德大制造-外循环蒸发结晶器

外循环蒸发器/连续蒸发结晶器
由蒸汽、溶液或熔融物中析出固态晶体的操作称为结晶。蒸发溶剂，使溶液由不饱和变为饱和，继续蒸发，过剩的溶质就会呈晶体析出，叫蒸发结晶。工业上使用Zui广泛的是溶液结晶，即采用降温或浓缩的方法使溶液达到过饱和状态，析出溶质，以大规模地制取固态产品，或除掉残渣。我们提供的连续蒸发结晶器属于强制循环结晶蒸发器。
物料在加热室内受热沸腾产生气泡，汽化后的汽液混合物中含汽率高，平均密度低，循环管道中物料不受热，温度低、不能沸腾，混合物中含气率低，平均密度高。从而造成了物料在加热室中自下而上、在循环管道中自上而下，蒸发器中的物料形成了有组织的循环运动，这种蒸发过程通常称为外循环蒸发，循环速度可达 1.5m /s 。如在设备内物料循环处加1台强制循环泵，依靠外加动力所产生的强制流动，循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。

连续蒸发结晶器【原理及结构特点】

1.蒸发器由加热室、蒸发室、流动（循环）管道、强制循环泵（小型无循环泵）、冷凝器等五部分构成。
2.加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由泵调节。
3.料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温(通常为2～6℃)，但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发结晶器生产能力大，但产品的粒度分布较宽。

连续蒸发结晶器【应用优点】

1.结晶循环泵设在结晶器内部，阻力小、驱动功率低。
2.传热系数大、抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗
3.真空蒸发结晶的操作温度可根据不同产品的工艺要求在0-100℃范围内设定、控制。
4.请母液量少，仅7%左右，产品收得率更高；占地面积小，自动化程度高，操作参数稳定。
5.成本低、投资少，仅为间歇结晶设备投资的60-70%。
6.根据不同的产品工艺要求，连续结晶装置可以由一台结晶器与加热器、冷凝器等组成，也可由多台串、并联与加热器、冷凝器等组成真空蒸发结晶器和真空冷却结晶器。

连续蒸发结晶器【应用范围】

a废水处理
废水处理的多效蒸发系统与一般的多效蒸发系统的Zui大区别在于在蒸发过程中有盐份析出（有结晶产生），所以既要能把结晶体顺利地排出系统，又要能使系统连续正常运行，因此要在一般的系统基础上再增加采盐系统，同时又要考虑过饱和溶液中的结晶物不能积聚在加热管的壁面上，否则蒸发系统就会失效，因此在普通多效蒸发系统的基础上增加强制循环泵，加快过饱和溶液在加热管内的流速，使结晶体不能在加热管壁上停留。
b液体的浓缩
浓缩是从溶液中除去部分溶剂的单元操作，是溶质和溶剂均匀混合液的部分分离过程。浓缩和干燥的意义不同：浓缩过程中，水分在物料内部是借对流扩散作用从液相内部达到液相表面而后除去，Zui低水分含量约30%(质量)，一般为稳定状态的过程。而干燥过程中，水分在物料内部Zui终必将借分子扩散作用从固相中除去，且一般为不稳定状态的过程。
c溶剂的蒸发
在工业生产中常用溶剂有：dmf、氯苯、二甲苯、甲苯、乙腈、乙醇、thf、氯仿、乙酸乙酯、环己烷、丁酮、丙酮、石油醚。蒸发器可对溶剂进行蒸发。
d连续结晶工艺及精细化工
谷氨酸、谷氨酸钠、一水柠檬酸、无水柠檬酸、l-赖氨酸盐酸盐以及葡萄糖vc、木糖醇、碳酸氢钾、氯化铵等产品的连续结晶工艺，同时在精细化工、制药、无机盐等领域也有着广泛的应用。

连续蒸发结晶器【主要技术指标】

蒸发使用温度：≤200℃
压　　　　力：-0.1mpa～常压
装　填　　量：10l～500l

连续蒸发结晶器【相关的型号及参数指标】

注:
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021-64340025/
http://www.sh-dea.com/

本产品的加工定制是是，品牌是dea，功率是3-100（Kw），容积是10-500（L），型号是DEA-W系列，材质是S304，装机容量是3-100（Kw），用途是蒸发浓缩结晶